二战战败，麦克阿瑟携战胜者之威，强力输入自由与民主制度，日本人也以一种一般人难于想象的低姿态，俯下身来，向美国学习，奠定了战后日本发展的制度基础（见约翰·道尔《拥抱战败》），迅速成长为世界第二大经济体，成为青木昌彦所提出东亚“雁行模式”的领头鸟。

福泽谕吉是脱亚入欧论的提出者

上世纪90年代以来，泡沫经济破灭后，加上人类从未遇到过的严重老龄化，日本这个好学生，第一次，再也找不到现成的老师，必须自己去探索道路了。对于日本这些年的徘徊，所谓失去的20年，实事求是讲，也许没有任何人有看笑话的资格。我们更应看到的是，日本人没有自暴自弃，而是以一种惊人的隐忍、妥协和团结精神在艰难筹措，综合权衡，共渡难关。这个过程中的经验教训，谁也无法忽视。

做企业靠傻子下笨功夫

我在中欧课堂经常与同学们用拧螺丝来作为例子，说明什么是好的管理。同样是手工拧螺丝，德国人很讲究，拧三圈半，往回拧半圈，再继续拧，这样能让螺丝嵌合得更好；日本人拧4个螺丝，先在地上铺一块白布，把要拧的螺丝上下左右摆好，再开始拧，这样不容易漏拧错拧。最重要的是，大家统一按照操作手册的方法来拧螺丝，才能制造出可预测、可持续的产品质量。员工发现了更好的拧螺丝的办法，经过一定标准流程之后，修订操作手册，大家一起按照更好的方法来拧螺丝，如此精益求精，无限循环，这就是精益管理的本质。

螺丝是制造业最基本的零部件，怎么拧螺丝、怎么制造螺丝也是理解制造业的一个很好的入口。日本人的职人精神在螺丝行业同样体现得淋漓尽致，产生了很多标杆性的企业。

最著名的也许是为中国高铁供应螺母的东大阪市企业Hard Lock工业株式会社。这家只有49人的小公司研制出“永不松动的螺母”，广泛用于电力、高铁、造船、航天、航空等行业。公司创始人若林克彦受日本牌坊（鸟居）的结构启发，研发出这种防松动结构，他们的口号是“产品的改进永无止境”。

Hardlock公司生产的永不松动的螺母

东大阪还有一家生产防锈螺栓的公司，螺栓表层用一种含氟聚合物覆盖，泡在海水里五十年不生锈。东京则有一家生产专用于桥梁、高速公路、巨型建筑的锚固螺栓，长达几米。福冈市的KYO EI公司，用一种硬质铝合金技术制造的螺栓，重量是普通螺栓的一半，而强度是普通螺栓的3-5倍，小小一套螺栓，国内报价高达2000元。

日本的各行各业有很多这种隐形冠军，不动声色地靠技术、靠积累在价值链上占有别人无法替代的位置。这也是为什么iPhone的1300个零部件中，超过一半都是由日本企业制造的原因，包括村田制作所、TDK、京瓷、日本电气、日东电工和阿尔卑斯电气等。日本手机品牌虽然在激烈的国际竞争中失利了，但日本电子行业依靠高端手机元器件的订单，依然获得巨大的增长。

我们熟悉的那些日本消费电子大企业转型相对困难一些，但他们也已经慢慢走出低谷。例如，动作最快的日立完全放弃家电、电脑业务，转向高性能材料、通信、电网等基础设施业务。

松下公司从家电转向汽车电子、能源、医疗等新兴行业，特斯拉的电池就是由松下公司提供的。夏普也正在转向医疗、机器人、智能住宅行业。

总体而言，他们在新型材料、核心零部件等领域的优势还是很明显，完成从2C到2B的转型之后，仍然是有国际竞争力的日本企业。

我们这次游学参访的东丽公司是著名的原材料业巨头，在纤维、碳纤维、水处理等行业处于世界领先水平。东丽生产的碳纤维全寿命成本远远优于金属，广泛用于航天、航空、装备制造等各种领域，例如，波音787飞机50%的部件使用碳纤维为主的各种复合材料。

他们的技术水平已经可以做到T2000(碳纤维指标，指纤维的拉伸强度)，因为是战略性物资，T400以上就控制出口。中国的碳纤维做到T300，再往上质量就不稳定了。

同行的一位企业家透露，中国一直以生产钓鱼竿的名义进口高档次碳纤维，后来有关部门用特殊手段获得了一条高端生产线，可以生产T800, 但质量一直不稳定，没有办法和东丽的产品相媲美。