智东西（公众号：zhidxcom）

文 | imnano

智东西7月11日消息，日前，智东西作为国内唯一受邀智能行业媒体，前往德国工业4.0代表性工厂—-费斯托（Festo）Scharnhausen技术工厂参观。这个新工厂于2015年建成，位于德国工业中心地带，主要生产阀、阀岛和电气产品，总投资超过7000万欧元。

在去这家工厂之前，智东西了解到，每年德国汉诺威工业博览会期间，德国总理默克尔都会带全球政要参观费斯托的展台，向他们介绍费斯托的仿生动物黑科技。那这样一家德国工业4.0的代表性企业，背后的工厂有怎样的不一样？带着这样的疑问，智东西走进了Scharnhausen工厂。

Scharnhausen工厂的相关负责人就工厂的培训、节能环保、物流、个性化生产、全自动化生产线以及工厂的人性化设计等方面进行了详细介绍。

虽然Scharnhausen工厂是一座高度自动化工厂，具有很多高精尖科技，不过跟国内很多厂区不一样的是，来访只需要登记并没有安检的流程。

值得一提的是，Scharnhausen工厂控制汽车出入的大门就是黑科技：一套仿生设备，可自动变化形状。

进入工厂，整个第一印象就是人少，不过考虑到时上班时间，厂区外面没有人也是可以理解的，但随后在进入厂区之后，延续了这种感觉，工人的确不多。

据介绍，整个工厂分为4层，面积66000平米，人数1200人，工人1000人左右，工人们实行三班制，在一个班次上班的工人也就400人。

进入工厂，我们首先参观的是费斯托的CP Factory，虽然这一个仅仅220平米的大房间，但费斯托的工作人员表示，这里有一条完全真实的自动化生产线，在这间屋子可完成多达100项培训内容，包含了从理论到实践的全部内容。

与一般传统的培训不一样的是，基于“培训三分一是理论，三分之二是动手”的理念，atv，费斯托的培训可以日常工作中随时灵活进行试点培训、产品培训与流程培训，并直接通过在真实的操作来完成。

在节能方面，Scharnhausen工厂也具有很多特色。工作人员表示，整个工厂的能源系统建设投资超过200万欧元，并在一年半的时间内收回了成本，目前工厂20%的电力来自能源回收。

在整个工厂中，电镀和空气压缩机的能源消耗巨大。对于电镀，建厂之初就将这一工艺集中于厂区之内，通过巧妙绝缘的电解池如今每小时可以节省约15,000立方米的排气量。

而对于压缩机，则通过降低压力水平等方式解决。工作人员表示，atv直播，每降低1巴压力，便可节约5%的能源。

所有用电设备，如热电联产、锅炉、制冷设备、泵站或者压缩空气中心位于一座单独建筑当中。从这座技术中心向各个生产层面输送热量、冷气、冷却水与压缩空气，并形成循环利用。

此外，厂区对全部消耗数据以及单独设备的功能进行连续监测，这些数据汇总于一套中央管理系统之中，通过这一系统对设备进行自动化控制。

最重磅的是参观自动化生产线。目前，Scharnhausen工厂共有7条自动化的生产线，每条生产线的成本约为400-450万欧元，每天生产阀3万个。

除了进料以外，这个生产线整个过程完全是自动化完成。智东西发现，每一条生产线基本只有一个工人，这个工人的主要工作是对检测设备，解决可能的故障，保证生产线正产运转。

随着大规模工业机器人的使用，人如何与机器人和谐相处，保证人的安全，正成为一个重要的命题。在Scharnhausen工厂，智东西发现这一幕正在上演，在一个生产区，一个装配机器人和一个工人和谐相处。据透露，这是德国为数不多的无需安全防护网便可在员工身边进行工作的机器人之一。