虽然这些试验没有成功，但我却亲手摸索了石膏与PU材质的特性，对后来第一代月球模型产品的材质选材至关重要。2015年下半年，我之前打印月球的那个帖子又在微博上被转起，这给了我很大的鼓舞，月球项目因此又重新启动了。这次我改变思路，到网上寻觅提供翻模服务的工厂，让专业的人去做专业的事。这样我便顺利得到了几个树脂模型和石膏模型，得以继续尝试不同材质上的涂装方案了。

　　透明树脂方案

　　荧光树脂方案

　　石膏方案

　　2016年初的这个石膏版月球模型受到很多好评，我也因此动心把它做成商品，让更多天文爱好者拥有。对于月球模型来说，量产的难题在于涂装，这也是全球模型制造业中最难的瓶颈。从2016年一直到现在，我试遍了行业内几乎所有的涂装方案，一直在寻觅着这个问题的最佳答案。

　　涂装大致可分为两类，一类是制版，一类是无版。前者需要制作辅助上色的工具，目的是定位或者套色，移印、模具喷漆都属于制版。后者是不需要制版，把图案直接或者间接印刷到承印物上，比如转印和UV印刷机。下面就是我试验的一些总结。

　　喷油。喷油的原理是做一个遮挡物，将需要喷绘的区域露出来，其他地方遮住。这样喷出来的形状都是一样的，可以加速上色的过程。喷油这个方案在月球模型上效果不好，首先是模具不好做。我在一家供应商那里定做过一批半球形的塑料壳，打算套在球上画出图案，然后切割图案做模具。切割的工具我试过电钻、电烙铁和超声波刀。电钻钻下来有毛边，电烙铁的高温会把塑料烫软，超声波切割刀虽然没有毛边也不会产生高温，但要用刀片刻出环形山简直痛苦之极。好不容易做了一套模具，又遇到了第二个问题，卡位。软塌塌的塑料壳根本无法固定形状，在喷漆的时候到处移动。我用夹子把它勉强固定好之后，又遇到过渡色的问题。因为喷漆喷出来的是一片死死的颜色，边缘像刀切的一样齐整，真的很难看。我试验了几个月，最终放弃了喷油。

　　喷漆的塑料壳

　　转印。转印最大的优势是涂装的高度还原性，因为图案可以直接印刷，保证和电脑中的一模一样。转印分水转印、冷转印和热转印，热转印依赖工具，对承印物形状的自由度不高，所以我只试过前两种。水转印是先将图案打印到一张转印纸上，刷光油，再把这张纸浸到水中，然后贴在球上，最后用软化剂固定。冷转印是先往球上刷转印液，然后把打印图案的转印纸用力压在球上，压制的时候不能有一点点移动。

　　你听一下这两个方案就知道它们的操作难度有多大，更何况月球不是平面，需要切分成几十个细长的图案分别转印。为此我还写了一个按照瓜皮形状来切分贴图的程序，也算是一种小收获。为了让冷转印时油墨能顺利地从纸上移到月球上，我们做了很多种尝试，甚至还试过糯米纸，但最后还是不成功，然后大家把糯米纸吃掉宣布转印的方案失败。除了水转和冷转，我还试过不干胶印纸，但看着球上一层亮亮的塑料膜总觉得哪里不对。

　　瓜皮图

　　移印。虽然是制版印刷，但是它的量产能力让我羡慕。其原理是先制成几个单色的色板，然后用移印机和胶头，把颜色一层一层套印在物体上。问题有几个，一是定位问题，月球模型表面有凹凸纹理，移印的时候必须图案和纹理严丝合缝。由于移印机一次只能印半个球，这种动来动去的情况下很难定位；第二个问题是，移印胶头是为了在平滑表面印刷而设计的，如果强行往凹凸表面印刷会有印不上的情况；三是这种印刷开版费用很高，起订量也很大，开奖，在综合考虑之后，果断放弃。