心连心惠众和智通人才都嗅到了这一市场需求，相继在去年和今年开设机器人培训班。与张家伟所上的培训学校不同，这两家东莞老牌人力资源企业都非常强调实际操作，并提醒学员成为高级技术人员是漫长的过程。心连心的每个学员要在结业前到企业实习6个月，智通则安排学员跟着工程师进驻工厂实训。

　　“在学校学了，还缺工厂的实际体验场景，这个场景感的培养至少要三到四个月，加上机器人被用在不同的产品线上，不同产品有不同要求，学员适应起来可能又要五、六个月。”黄廷胜说。

　　“在我们这培训完，要一到两年才能成为独当一面的工程师。”

　　多位广东机器人供应产商的工程师告诉澎湃新闻，普工要通过学习转型为“机器换人”所需的技术人才，必须具备两个条件：有机电、自动化或数控基础；熟悉生产工艺。

　　今年37岁的重庆人陶美琴，90年代中期来到广东打工，一直从事纺织业。过去，她用手摇机来织片，费力且效率低。“双手得来回推，你不动，手摇机就不会动。一工作就要站几个小时，遇到赶货加班，还得多站几个小时。”

　　陶美琴的工厂所在的东莞颖祺实业有限公司由港方注资，是东莞较早有自动化意识的企业。2004年，公司就开始建新厂并购置自动化机器。

　　新买100台机器后，工厂分出电脑针织横机车间和传统手摇机车间，并贴出公告，让愿意转部门的工人去电脑机车间。

　　最初有一部分工人畏难，不愿转。“去了电脑车间的，学了几天回来跟工友说操作电脑机很容易，大家一听，慢慢就都愿意转了。”

　　传统手摇机，手摇车间被淘汰。

　　2006年，厂里要挑选3男3女去学画花（记者注：东莞纺织业用“画花”代指编程），陶美琴想尝试新的工作，回家和丈夫商量，丈夫很支持，“先去试一下，学不会再换工作。”

　　陶美琴仍心有疑虑，工厂领导便对她说，“给你几个月试试，学不会可以先去电脑车间做一段时间熟悉机器，有能力了再继续学画花。”她终于下定决心参加培训。

　　机器人班培训。

　　“刚学的时候，电脑上都是英文，我们看不懂，就靠死记字母。”最艰难的时候是初学的两个月，“没在12点前下过班，都是一两点才睡觉。”他们白天帮车间干活，晚上一起互相交流学习。“每天的工作都有出新，碰到新款式就要研究这个款式怎么做。”

　　机器人生产线演示。

　　该工厂的厂长向澎湃新闻介绍，过去一个工人只能操作一台手摇机，而且工人每天至多能工作10小时。换成电脑机后，织片车间一人可操作8到10台机器，且机器能保持24小时运转，为工厂节省了大量人力。

　　周淦华是东莞市安盛针织制衣有限公司总经理，与颖祺实业不同，让他打定主意购买机器的不是用机器提高生产率的先见之明，而是客户要求的倒逼。

　　2008年后，中国制造业进入微利时代，“很多订单流失到东南亚，现在我们的客户以欧美名牌服饰为主，必须追求质量才能留住订单，人工来做根本达不到客户要求。”

　　2010年，公司试着买了一批机器，很快便尝到了生产质量和效率提高的甜头，不到半年又买了一批。

　　周淦华又去柬埔寨、越南等国家考察，“那里土地和人工便宜，但缺对产品工艺的研发能力。”东南亚之行让他更笃定提高工艺才是公司的优势，“以前是求量，现在我们大多做品牌客户，订单总量少了，但利润空间更大。”