我查了一下，十一月份国内铝价已经涨到了14000一吨，当我问到是否今年盈利是因为价格上涨造成的？包铝财务部经理侯光俊给我算了一笔帐：今年1-10月份铝价累计平均比去年同期低了680元，但是包铝的铝产品成本累计平均比去年同期降低了1800元。“你说包铝赢利靠的是市场还是自己？”他笑着问我。

　　包铝宣传部长武建斌也感慨颇深地对我说，当年的包铝因为技术落后，成本控制不够，市场铝价14000元/吨的时候，仍然亏损。正是连年亏损的“苦日子”，让包铝人真正清醒了，意识到落后就会被淘汰，唯有自身降成本、提高产品竞争力，才能生存发展。但是假如没有前些年的“苦日子”，可能现在更糟糕，再反应过来也晚了。

　　2008年以来，铝行业整体走向低迷，进入了全行业亏损的状态。2015年，铝价更是击穿20多年不曾跌破的10000元/吨大关，很多产能企业都难以生存的情况下，包铝因为成本低，依然实现了全年盈利。

　　热电厂以“分”为单位降成本 每天给企业节约“一百万”

　　如今，一分钱对于大多数人而言，早已不看在眼里了。然而，中铝包头热电厂的目标是不断努力，争取发电成本再降一分钱。

　　原来在电解铝的成本中，电费是相当关键的因素，市场充分竞争的情况下，原材料价格都是一样的，电价就成了最关键的影响因素。市场价电费在每度电4角钱以上，而自发电的成本，能控制在市场价的一半甚至更低。

　　包铝热电厂副厂长徐俊霞是包铝20多年的老员工了，谈起自建热电厂对包铝的作用，她自豪的说：“我们的电百分百供电解铝厂使用，每天能给包铝节约100万！”

　　包铝早就希望能有自建的电厂，然而直到2014年这个愿望才终于实现，包铝热电厂不但可以大幅降低电解铝的生产成本，还可以为包头市河东区的棚户区及厂区供暖。

　　据介绍，2016年1-10月份，包铝自备电厂机组满产能运转，发电利用小时数达到业内一流，发电成本居中铝总部兄弟单位及内蒙地区同行业先列。

　　化劣势为优势 拼尽全力降成本

　　包头地处祖国北疆，交通运输不如内地有优势，冬天天寒地冻，看似没有任何优势的环境里，包铝发现了化劣势为优势的资源——方圆100公里左右有大储量的低热量煤矿！虽然是出产4000焦以下的低热煤，这种煤在工业市场上几乎无人问津，但包铝却在这里动脑筋，针对性的设计建设了热电厂。低热煤的价格优势加上煤炭运输的便捷，保障了包铝热电厂的低成本，而低价的电力，又转化为包铝的有力的竞争优势。

　　除去电价外，工厂最大的成本就是营销成本和管理财务成本了，包铝在这两方面也可谓是拼尽全力。

　　在营销成本方面，包铝缩小了销售半径，从以往大多数客户是南方客户，逐渐转变为重点开发京津冀客户，大幅减少了销售成本和产品运输成本。同时，包铝及时抓住了公路运费低于铁路运费的时机，公路运输与铁路运输充分结合，在运费上能省则省，精打细算。

　　将勇兵强 人是企业焕发生机的最大原因

　　如果说包铝盈利的秘诀是降成本，那么成本大幅降低背后，一定是精细化的管理和企业自上而下的奋斗付出，毕竟人才是企业焕发生机的最大内因。

　　全行业持续亏损的严峻态势下，2013年包铝实行了市场化竞聘领导层。新一届领导班子到任后，经过认真“诊断”一致认为，虽然连续亏损已经造成部分干部职工缺失重振企业、走出困境的信心，甚至是对严重连续亏损的习惯性麻木，但是企业多年来形成的优良传统还在，大家对包铝的感情和期望还在，只要新班子能将企业潜能唤醒，包铝一定还会生机勃勃。2014年7月，新一届领导班子工作11个月后，包铝一举实现扭亏为盈。