经过上面这一大段分析，你会发现制造业升级的本质不是技术问题，而是管理理念。盲目跟风容易发生在对新技术的过度追求上。智能制造的结果是要降本、提质、增效，而不是盲目上马一堆机器人和新设备。

　　结合自身转型和服务很多客户的经验，联想于2016年提出了“双态IT”的概念。那时候，市场上云计算、大数据这些概念非常热。很多企业客户在进行升级的时候，就想“一步到位”，把企业所有的业务都迁移到云环境里面，其实这是有些盲目的策略。

　　联想认为，破解“互联网+”时代企业信息化实现业务持续稳健发展、敏捷精益创新的两难困局，任何企业都要依据自身业务和应用的需求建设IT架构。“稳态IT”以传统IT建设思路为代表，强调系统安全、精准和高效；“敏态IT”以当下互联网IT建设思路为代表，强调敏捷、灵活和弹性。

　　对于需要“稳”的部分采取“稳基业”的策略，对于“敏”的部分采取“敏突破”策略。稳态架构的负载则是结构化的数据和可预测的、相对比较稳定的业务应用。而敏态架构则用于运行非结构化的数据和很难预测负载的业务应用，突破了传统的应用架构中接入层、应用层和数据库层的三层结构，直接采用微服务式的应用架构，前端为客户提供的是一个个微服务。

　　以联想自身为例，ERP和WEB电子商城，就是两个完全不同的架构。ERP的数据库对于联想来讲是最为关键的一个系统，一定要保证它持续移动运营，这就是稳态。而WEB电子商务，更新的速度更快一些，跑在敏态架构下更合理。这就是两种完全不同的架构。

　　联想曾经为某大型钢企做大数据平台建设项目，该企业只给了联想60条数据，即过去5年中每个月的销售数据。只有这60条数据其实看不出什么来，但联想利用大数据的概念，把供应链数据、上下游数据、社交数据、宏观数据等各个维度的数据集中在大数据平台上，通过这些数据做了两件事：一是销量预测，结果是6个月的销量预测误差度小于23%。二是生产商订货量预测，结果是6个月误差度小于30%。如果大家对于钢铁行业预测了解的话，看到这两个数据就会感到非常震撼。

　　一个烟草企业的例子。烟草企业的生产线，在混烟草的这个过程，不同的传送带把不同的烟草送到一个大的传送带上进行混合。这个混合的过程容易出现混合不均匀的情况，物料流量的波动是有变化的。以前这是靠专家人工解决。联想的解决方案是用数据的变化去更好的识别这个流量变化，识别得越早，对企业的质量控制越重要。此外，在波动的时候，做一个AA分析，通过这个大数据分析帮助企业找到了真正对流量产生影响的点在哪里，通过修改客户的PRC程序，使得烟草的合格率提高了1%。

　　还有一个不得不说的案例。联想集团连续15年占据全球PC市场第一位，市场份额从13.1%一路攀升到22.4%。这个份额里其中的50%出货量来自于联想（合肥）产业基地——联宝。算下来，全球每销售8台笔记本电脑，就有一台出自这里。

　　作为联想的全资子公司，也作为联想最重要的生产基地，联宝成立于2011年，从规划期开始就积极布局IT系统。联宝目前与联想协同设计，自动化比率为100%成品创建自动化、95%成品修改自动化以及60%半成品创建及修改自动化，利用信息的交互及协同，研发周期缩短2-3个星期。

　　比如联宝的立体仓库看上去并不非常大，大约是3000平米左右，但它却凭借着高度的自动化承担着两个厂的电子料的供料。仓库于2013年4月1日投入使用，拥有10350个存储单位的立体堆垛机，24小时都在运转。与一般仓库最大的不同之处在于立体化自动仓库分拣线。电子料进入仓库只需要经过二维条码扫形，即可用机器代替人识别材料并分拣入库，再根据生产线的需求实现自动精确送料，减去了人员交接的环节。这个每天进入3万卷电子材料的仓库，连办公人员加起来才50人左右，可以说是目前国内最先进的仓库之一。相比于人工操作的情况，该仓库节约的空间是5倍，节约的人力是2/3。

　　懂懂在参观的时候，一方面觉得很震撼，另一方面也觉得，要与全球PC销量第一的市场地位相匹配，也确实需要最先进的仓库和生产线，才能支撑联想的发展。