玻璃的加工一般要经过 CNC（大板切割）、打磨、丝印、镀膜到化学增强的过程，2.5D 的玻璃只需要做边缘打磨，而 3D 的玻璃则需要热弯成型。但 3D 热弯的玻璃只是开头的一小步，它背后的工差控制和工艺难度才是现在手机产业链金字塔的塔尖。

　　工差在手机上其实更应该叫做「组合工差」，它就是锤子 T1 时真正让老罗焦头烂额的事情，老罗为此在工厂驻扎了三个月（虽然驻厂本身是行业常见且理所应当的事），但良率真正达标的时候黄金销售期已经过去了。

　　而回到现在行业整体在屏幕上的自我要求，根据我们从供应链得到的消息，正常的平面屏的公差标准是 ±0.15，但 vivo 在 Xplay6 上的公差做到了﹢0.08 到 - 0.12。这几乎可以说是有点变态了，因为在 3D 玻璃上，弧面和曲边的异形效果会带来不可预料的公差数据变化，这需要成百上千次的试验和调整。

　　据说 vivo 为此投入了三版造型模具，最终的一套消耗了六七百件，因为要保证最小工差，所以每一件只能用两三千次就得主动报废。

　　至于工艺，因为是在 3D 的曲面上完成，所以难度会大很多。而 Xplay6 上，vivo 的做法还不太一样。根据我们从供应链得到的消息，一般屏幕盖板玻璃上的非显示部分都是采用丝印或 PET 工艺的，但 vivo 并没有在 Xplay6 上使用丝印或是 PET 的工艺，而是自己另创了一种喷涂工艺，因为工艺难度大，在 vivo 之前并没有其它厂商在盖板玻璃上用过。

　　关于「态度」我们之前已经讨论的够多了，但仅仅是「态度」和「情怀」并不能做出让人服气的产品，那种因为做不出来而产生的精致感对普通消费者来说是没有意义的，这些都在 2016 年得到了印证。

　　目前国产厂商里只有 vivo 把四曲面屏幕做成了 Xplay6 的样子，它背后对应的其实是「唯一性」。我们不用做太多的猜想和假设，在 2017 年里手机行业也不会有太多的猜想和假设。

　　执迷高端的背后

　　这个问题很大，它可以解答关于 vivo 最关键的疑问，但它使得我们需要思考一个更大的问题，什么是未来？

　　全面到几乎没有短板的手机会越来越多，却都在以一个超出了所有人预期的速度变得平庸。这是产业链高度成熟的一个必然结果，几个纯互联网的手机品牌也纷纷熬到了此刻，但在 2016 年的第四季度我们发现，这已经不重要了。

　　一边是基础功能优化的空间越来越小，硬件平台的集中度越来越高，另一边是国产厂商们都把自己的顶级旗舰做成了「不同的样子」，这背后除了工艺和 ID 上军备竞赛般疯狂投入的阶段性产出之外，还有什么？

　　在过去的五年里，这个行业里最小的变量是苹果，而在 iPhone 即将十周年的时候，所有国产厂商都对 iPhone 最后的一丝变数失去了信心。

　　根据我们得到的消息，苹果 Pre Book 了明年三星 AMOLED 超过 40% 的产能，于是我们不妨简单粗暴地说，这就是 2017 年手机行业的「未来」。

　　所以在探究 vivo 执迷高端背后的秘密之前，还是要弄清楚明年谁和苹果向左，谁又必须向右，还有谁只能留在原地。

　　当我们在过去一年里讨论供应链的时候，我们几乎全在讨论缺货。造成去年供应链吃紧的原因主要有下面几个：

　　1. vivo 和 OPPO 在三四五城市的渠道优势被存量市场的消费升级充分释放。供应链在 2015 年底对 2016 是普遍悲观的，大家都预期中国市场的整体出货量会有 5% 左右的微跌，于是很多上游公司提前收缩了自己的规模。但从 2016 年第一季度开始这个预想就被冲破了，三四五线城市一下子呈现出超过 15% 的增长，本来就很「重」的供应链应接不暇，一下子所有人都很紧。vivo 即使包下联发科一款芯片所有的出货还是会有轻微的供不应求，其它的小厂商在发布会之后更是度日如年。

　　2. 配置升级带来的元器件数量翻番。运行内存从 3GB 涨到大家纷纷标配 6GB 也就花了一年，从 2016 年下半年开始还出现了不少 3 个摄像头甚至是 4 个摄像头的手机。这些需求的翻番让供应链的压力一下子指数增长了。

　　3. 三星 Note 7 全面召回。对供应链来说，三星算是一个有担当的公司，在 Note 7 全面召回之后，三星还是把原本预订的供应链资源全部吃下来了，并没有让供应链承担损失。可是三星原本霸占的那一部分供应链能力，别人也无法复用，三星少卖一台，国产厂商多卖一台，供应链的压力反而多增加了一份。