对于vivo来说，未来的挑战一是能否持续洞察消费者的真正需求，二是能否将需求转化成产品上的创新。如今这两点都越来越难。手机行业已经将用户体验提升到了前所未有的高度，部分实力雄厚的手机厂商更是通过布局专利、垄断上游供应链等方式，提高产品创新的难度。

　　过去我们曾经看到，vivo在将手机Hi-Fi音效提升到前所未有的高度之后，在拍照功能的挖掘上却慢了半拍，好在很快迎头赶上。此外，vivo早就洞察到了消费者对曲面屏的喜好，并在今年3月推出首款曲面屏国产手机XPlay 5，但是却由于设计上的原因，并没能真正打动消费者。未来vivo还须更加努力，进一步提升自己的产品创新能力。

　　飞轮二：高品质高效率的自研自产模式

　　老冀认为，vivo的成功还在于独特的自研自产模式。这种模式可以对加工链、品质控制方面具有更高的把控力，快速处理异常情况，培训更加专业的从业人员，在产品测试投入与把控方面也更加严格，产品的协调性与品质也更好。

　　例如，如果上午发现手机的问题，开发部门就能够马上商讨解决方案，下午就能够解决问题。而如果把生产放在OEM厂，发现问题之后要输出和整理报告，送到厂商那里去解决，然后再反馈到OEM安排变更，从而极大地消耗沟通成本和时间成本。

　　自研自产模式还能够对产品提出更高的品质标准。vivo需要在试模、试产、量产三个环节各进行一次品控检测，每次测试完成之后，根据反馈对产品做变更。一个机型在开发阶段，就要报废掉7000到10000台手机。以vivo目前畅销的X7产品为例，研发期间完成的测试用例软件87000条，硬件1500个门类，完成全部测试至少消耗45000个人工时，期间提出软硬件共7000多项修改意见。

　　据老冀了解，vivo的多项测试标准都远超行业标准。比如，为了提升手机在极端气候下的使用效果，将温度测试范围由行业标准零下10℃扩展到零下30℃，要求手机能够在这样极端环境中正常工作；抗跌落性能方面，要求产品在1米高度、26个角度进行跌落，覆盖所有可能跌落到的典型位置，跌落次数最多100次/台，而行业标准是仅要求6个面在0.5m高度跌落共计12次。

　　老冀听说，在X7产能吃紧的时候，vivo一度想外包少量的生产，但却发现OEM厂根本无法达到vivo对品质的要求，只能作罢。

　　未来vivo的一大挑战，就是垂直一体化的自研自产模式能否继续保持对水平化分工的ODM和OEM厂商的优势。如果这些厂商的专业化能力和水平赶超了vivo，就会让vivo庞大的制造业资产陷入规模不经济的窘境。

　　飞轮三：全方位体验式销售

　　老冀认为，vivo独特的“飞轮模式”还有一个关键，就是与消费者的接触点。如今，vivo已经在全国范围内建立了将近20万家门店，从而最大程度地触及自己的目标消费者。通过上述自研自产模式打造的高品质产品，通过高品质产品所产生的溢价能力，vivo能够与广大经销商建立起利益共同体，促进销售体系的正向循环。

　　值得注意的是，vivo正在加紧打造近4000家体验店。和传统卖场不同，体验店只销售vivo的商品，不仅有更大的商品展示面积，还有专门的咨询服务区域。在体验店中，每位导购员都至少需要具备一项服务特长技能，从手机贴膜到解决顾客各种使用问题，在顾客许可时主动与顾客互加微信，以随时响应服务。此外，很多体验店还将从手机保养、手机清洗、小包装到相片打印甚至雨伞服务等16项服务张贴在醒目位置，vivo用户能够完全享受这些服务。在服务商圈定位下，包括手机贴膜等多项服务也向非vivo手机用户免费提供。