据杨冀介绍，胶液熬制到最后时重中之重的环节，就是观察胶液的粘稠度。这一步同仁堂坚持靠人工来完成。因为合格的胶液要粘稠度适中，多一分太稠，少一分则稀。用老师傅的话来说，如果胶能挂住，而且像面旗子一样往下坠，就说明胶收得恰到好处。

　　“这个环节机器是没法把控的，只能靠有经验的老师傅。”杨冀说老师傅用桨将胶液挑起，观察“挂旗”的状态，就能判断出这胶熬得火候到不到了。多年来，这项传统技艺在同仁堂至今仍得以代代传承下来。北京同仁堂采取师傅带徒弟的方式，有二三十年经验的老师傅才能带徒弟，徒弟到能够独立看锅，至少得跟师傅学习两三年以上。

　　出胶——

　　熬煮过后，收集到的胶液在辅料的作用下，经过浓缩、收胶，阿胶的基本雏形就算显现了。接下来的冷凝在制胶的过程中也颇有讲究。在胶冷凝之前，要先把胶在常温下放置规定时限,一方面是让胶逐渐冷却，以免放入冷库中急速冷凝破坏胶的质地，使其变脆，制成的阿胶就会容易断裂。另一方面，也可以帮助胶里的气泡慢慢挥发。冷却的胶块经过切块后还需要晾，也就是阴干，这是因为胶块里的水分还比较多。

　　从晾胶开始一直到最后的操作区域叫做控制区。据介绍，控制区对生产环境要有所控制，甚至对生产车间内微生物和尘埃粒子的数量都有严格规定。同仁堂控制区的生产设备全部为自动化程度很高的新型不锈钢设备。此外，厂房内部完全是符合GMP标准的彩钢板内墙，其表面平整、光滑，接口严密，墙面与地面交界处形成弧形。整个控制区达到了三十万级洁净区的标准。

　　熬好的胶在冷库里经过冷凝，形成固定形状的胶坨，再被切成大小相等的胶片，需要晾制60天左右才能出成品胶块。晾制过程中，所有胶片每天都要进行传统的人工翻制。这样才能使胶块水分均匀，不会出现干裂、晾制不透的情况。晾好的阿胶还要经过闷胶、包装和一系列检测，才能真正与消费者见面。

　　未来——

　　传承阿胶价值和保护阿胶文化守住百年老字号的品质承诺

　　有着347年历史的北京同仁堂有一项阿胶的价值与传承保护计划。可以说，北京同仁堂阿胶在每一个制药环节都蕴藏着同仁堂的价值文化。在追求高速出成品，全力榨取利润空间的当下，同仁堂却有意放慢脚步，尽可能保留先人古法，恪守每一道工序，以现代社会对品质的要求严把每一个环节，慢工细活之中，守住了一个百年老字号对品质的承诺。

　　目前，同仁堂已拥有食品、药品两类批号的阿胶产品，产品种类拓展到阿胶粉、阿胶膏等几十种类型和规格；2015年销售额已近十亿元，成为老百姓的养生佳品。

　　回首1983年，同仁堂阿胶曾被评为北京市优质产品；上世纪80和90年代，“极品阿胶”更是作为拳头产品专供国家出口。

　　而今，北京同仁堂对阿胶所含18种氨基酸等人体有效成分的研究还在一路前行；在唐山投资上亿元建立的阿胶生产基地，正在有序的传承与发展。

　　未来，同仁堂将定向培养驴皮鉴别、制胶、包装技艺传承人，挖掘阿胶传统制作技艺处方、用料标准、制作技艺，制定阿胶安全性、有效性研究方案等系列保护工作正在筹谋进行。

　　记者手记

　　全程严密消毒，每次只能十人入场参观，千龙网记者近日走入了堪比火箭装配无尘车间的同仁堂阿胶生产基地。

　　阿胶生产分两大区域，一是一般区域，二是洁净区域。进入洁净区任何人都需要两次更衣，进行手消毒、戴口罩、带帽子、穿“猴服”等程序，操作人员需全副武装，隔离一切细菌。

　　整个控制区洁净整洁，空气净化，恒温恒湿，达到了三十万级洁净区的标准。制胶工人们更是都要穿着表面光滑、无纤维脱落的特制洁净工作服。

　　如此严密严谨的阿胶生产基地，可以说，是以工匠的精神制作良心和放心药品。百年炮制经验的古法阿胶，正在首都北京这片人杰地灵的土地上，散发着朝阳般的新生力量。