实际上，在中国质造这条路上，公牛主要围绕的始终是两点，一是安全，二是创新。在安全方面，公牛一直要求自己达到高于国家标准的产品品质。公牛的新国标插座还在国标基础上进行了二次升级，比如内部采用一体铜条设计，即铜条与插套一体式成型制造。过去插座内部插套单独用铜线焊接，气味重，不环保，劳动强度大，质量不稳定，产品的良品率难以达到高标准，是影响品质的“老大难”问题。目前公牛通过模块化设计，解决了一次成型、电器间隙等两个技术难点后，实现“不用焊接”的一次成型，同时也令产品的导电性能更好。

　　在创新方面，公牛从单一的插座领域，到布局插座（转换器）、墙壁开关、数码精品、LED照明四大领域，都提供了可靠并具有创新性的产品。其至今共申报国家专利241个，其中发明专利27个。公牛参与起草国家标准20多项，同时还作为电源连接器行业“第一”和“唯一”的龙头骨干企业开展“浙江制造”标准的制订工作。公牛的产品线丰富多样，包括魔方USB插座、自动防过充USB充电器等满足用户切实需求的创新产品，在电商平台上都获得了极好的销量。

　　同时，公牛也一直关注产品设计和外观的创新，着力于高档的材料的开发，实现更具科技感的表面装饰效果，借助材料和表面装饰技术进一步巩固在消费者心中的高端、精品形象。

　　在今年两会期间，工信部部长苗圩就推进实施中国制造2025答记者问中谈到，随着新材料技术的不断突破和在各个领域的广泛应用，新材料对整个工业乃至国民经济的发展起到更深远的影响，atv，现在普遍认为是“一代材料、一代产业”。公牛选择在材料上实现安全和创新的突破，正是符合中国质造的本质，从核心方面满足市场的需求。

　　制造、质造、智造，三位一体才能站上世界之巅

　　西门子安贝格工厂曾经说过，制造业存在的三大基础需求是提高生产效率、缩短产品上市时间、增加制造的灵活性，这也是“中国制造2025”要完成的制造业目标之一，并且都涉及制造方面的软实力。

　　在外部大环境中，要满足现代消费者，尤其是新一轮消费升级旋涡中的消费者，企业必须拿出高品质的产品，因为消费者在收入增加后，更愿意购买可以提升其生活品质的产品，作为对其努力工作的一种自我馈赠。以往中国制造之所以被轻视，一来是因为实力原因品质还不够，二来是由于误以为高品质就是高价格，而忽视了对消费者需求的关注和开发。

　　要想打动消费者，企业应该兼顾“质造”与“智造”。质造是智造的前提，但智造反过来又有力保障了质造。在这方面，每一个有志于提升中国制造的水平的品牌都需要充分关注这两个方面。以公牛为例，在一直保持品质优势的同时，其也在不断提升智能化的水平，具体来说就是模块化、自动化、无人化。

　　在模块化方面，公牛的转换器事业部通过模块化设计，首创横放铜条平台解决了电器间隙等难题，各类符合需求的产品组合也不断诞生；在自动化方面，公牛开发“人机结合”的柔性自动化工艺模式，今年还会推广多条自动化产线，投资上亿新建注塑、关键零部件组装、检测等4个自动化车间，上马上百条关键零部件组装线；在无人化方面，公牛近年以“机器换人”策略效果显著，未来还将实现无人化车间。

　　插座作为劳动密集型产业，对人员的需求非常多，atv，公牛很早面临用工成本高而紧的挑战，便开始及时布局无人化生产。据了解，近4、5年来，公牛产值年均增长20-30%，但一线员工用人增加不多。用等量甚至更少的人力实现更高的产值，是中国制造的必经之路。