【摘要】 每年夏天，对于炼钢厂的一线工人来说都是一场严酷考验：一两千摄氏度的炉水辐射出滚滚热浪，轻易就将室内温度推升到五六十摄氏度。3号LF精炼炉乙班炉长杨彦飞今年更开心，头一次坐进了空调房，点点鼠标就完成了炼炉喂丝工作。

　　每年夏天，对于炼钢厂的一线工人来说都是一场严酷考验：一两千摄氏度的炉水辐射出滚滚热浪，轻易就将室内温度推升到五六十摄氏度。但今年，得益于智能化改造，梅钢公司的部分工人率先告别了闷热的操作间，坐进了空调房。未来，随着智能化改造的深入和大规模推进，钢铁工人的工作环境将越来越舒适。昨天，记者走进梅钢2号高炉工作现场，有30年工龄的炉前日班班长徐立明正握着遥控器手柄，轻松指挥空中七八米高的行车精确抓取、吊运各种物料。开奖直播乐呵呵地告诉记者，今年3月份厂里升级设备，这个夏天人舒坦多了。记者了解到，设备改造前，行车需要人坐进狭小的驾驶室操作。夏天热气往屋顶跑，高空中的驾驶室成了“重灾区”，里面的温度能达到五六十摄氏度，当驾驶室从高炉上方经过时，烘烤尤为厉害，堪比小火炉。今年，厂里对高炉行车的操控方式进行了升级，引进了遥控系统。“终于从"鸽子笼"解放出来了，在地面操作，空气是流通的，人不憋闷，而且能更清楚地观察吊装物的落点，有利于作业的精准和安全。”徐立明说。3号LF精炼炉乙班炉长杨彦飞今年更开心，头一次坐进了空调房，点点鼠标就完成了炼炉喂丝工作。所谓喂丝，是指为了调节钢水的成分，往炉水里添加合金。过去很多年，这个活儿都是人工操作，打开炉门，往喂食机里加金属丝线。“今年4月，远程喂丝系统启用，最热的岗位交给了机器，在电脑里输入几个参数，就可以远程自动化喂丝，人不热不累，效率还提升了一倍。”杨彦飞说。记者了解到，今年梅钢大力推进智能化改造，改善了一批“热岗位”的工作环境。如，在连铸区域投用板坯表面质量自动检测判定系统，电脑将自动拍摄照片和视频，在线分析产品质量是否合格，员工再也不需要面对高温板坯目测判定产品质量了。接下来，中包连续测温项目现场施工也即将投入使用，这是一套自动测温设备，“每炉钢需要人工测温6次”即将成为历史。技术改造，提升了传统制造业的效率，更改变着产业工人的工作方式。

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