一切的态势都在表明，消费升级的理念真正深入的落地到每一个产业和领域。和13亿消费者直接息息相关的插座领域也迎来了其消费升级的重大实质性变革，2015年10月14日，国家发布了GB2099.3、GB2099.7两项插座新标准，这项标准经过两年的准备后，已经于今年4月14日正式执行。

　　众所周知，公牛是中国最大的插座企业，作为前两版国标的重要起草单位之一，在这次新国标发布之前，公牛就已经做好了相应的技术储备，提前布局。插座新国标到底对当前产业和我们消费安全体验带来哪些改变?我们的企业准备是否充分? 带着一系列疑问，日前笔者从北京赶赴宁波慈溪公牛总部，参观其保护门自动化生产车间和检测中心。

　　在参观公牛自动化车间时，笔者重点关注了保护门自动化生产线，随着一台台充满黑科技感的长方体机器开动马力，经过复杂但几乎无需人工参与的操作后，一个个保护门的配件生产而出。

　　正如业界所言，今天这个社会是消费升级与互联网+的时代，现在的公牛实现了新标准实施和新产品的顺利切换，为今后的“全线自动化”奠定了基础。新的国标出来后，对公牛这种长期坚守品质创新的企业，面临比之前前景更广阔的机遇，通过旗下诸多拳头产品全方位的进行消费升级，能够服务更广阔的消费人群，提升国民的消费体验。

　　政策加速推进智能制造落地 宁波发挥试点城市效应

　　“我在日本买了个马桶盖”、“我在韩国买了个电饭煲”等段子不断刷屏我们的朋友圈，这背后反映出来的是中国制造大而不强或者强而不智的窘况。我们引以为豪的世界第一制造大国，在国人一次次出境购物选择国外品牌后，制造行业的自尊心几乎丧失，最近几年整个产业都在反思：中国自己能不能制造好我们日常用的产品，让我们的消费者更愿意购买本国的产品。

　　基于当前的现状，我们提倡工匠精神和工业4.0等概念，我们高层通过供给侧改革来提升中国制造能力。由此，《中国制造2025》千呼万唤之下推出，政策指出，我国制造业规模已跃居世界第一位，但存在大而不强的问题，具体表现包括自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高等。在此背景下，如要实现由大变强，很显然需加大信息化与工业化的融合，用信息化带动整个制造业发展，让中国制造包含更多中国创造因素。要推进智能制造、绿色制造，促进生产性服务业与制造业融合发展，提升制造业层次和核心竞争力。

　　政策加速推进中国制造到中国创造乃至中国智造的进程，而宁波被选为中国智能制造的试点城市。制造业是实体经济的主体，宁波作为全国首个《中国制造2025》试点示范城市，要以勇立潮头、勇争一流的担当，切实担负起为建设制造强国先行探索的重大使命。

　　众所周知，公牛是宁波市被重点当做典型的制造企业，这家企业22年来一直都专业专注插座领域，参与了三次国家标准制定，推行柔性自动化工艺模式，并且新建4个自动化车间，为全线自动化奠定基础。在笔者看来，公牛引领新国标，产品换代升级，也是代表宁波市践行中国制造升级的具体举措。

　　提前布局升级研发规划 迎接插座“新标准”

　　插座新国标实施后，中国所有企业只能生产新国标产品，对于之前已经生产的旧国标亦只能销售至2018年10月13日。作为行业销量最大的领导者、新国标起草单位之一的公牛在这次新国标替换中就起到一个积极正面的作用，且在2017年3月13日就宣布旗下300余款插座全部完成切换升级，大力推动新国标普及。

　　一般来说，国家在每个行业推出新标准之前，都会给市场一个准备技术研发和产品线切换的时间，这个时间一般会达到2--3年。而在新标准执行日期之前，公牛便推出新国标插座，响应速度为业界最快。据悉，现在公牛和线下80万家合作渠道以及线上渠道协作，基本实现了全产品线的切换，品类、数量在线下渠道已完成大量铺货，推动市场普及。

　　公牛能够代表行业，进行提取布局升级的原因就在于其多年的技术积累和对工匠精神的不断追求。在参观公牛之前笔者以为插座构造简单不需要太多技术含量，然而等真正参观工厂深入一线才明白高品质插座背后蕴含的技术实力。据悉，公牛的插座保护门能够达到6000次插拔测试不受损外(事实上公牛的宣传颇为保守，实际测试2万次都没出现问题)，内部连接也彻底改变以往的跳线结构，采用更安全的一体冲压整体铜条技术。公牛目前拥有241项国家专利，能应对各项技术升级需求，并且在新国标基础上产品做进一步升级，引入一体化铜条技术平台，自我不断完善，同时自主设计研发人机结合的自动化车间，改变手工组装的各种“痛点”。据悉，公牛引入自动化生产车间后，效率比之前提升了8--10倍，出错率却大幅度降低，终端产品的品质也更加有了保障。