“你看这螺丝外表没啥区别,实际上都是防‘退扣’的。”关文东手指着犁体上不起眼的螺丝说,经过特殊处理后,不管你犁体怎么在地里颠簸,一般不会出现一些国产犁“用时间长了螺丝就会松”的情况。“别说用坏了,就连一点锈迹都没有。”

　　相比之下,国产翻转犁的质量差了一些。最近几年,东官镇东富村拖拉机手荣雷用的都是国产犁。他指着自己家院外的国产翻转犁说:“一年干活时间也就十多天,这期间就得换好几个犁铧。虽然一个犁铧30多块钱,不算多,但耽误事啊。”

　　记者仔细观察发现,这台国产翻转犁已经被打了多块“补丁”,就连犁体的主梁都曾断过,“虽然后来又重新焊接加固了,但也不敢太吃劲。一吃劲,国产犁具就容易拉开焊。”一些专家介绍,国产农机具一般8年报废,不少进口农机具用15年左右都没有问题,“虽然贵点,但用的时间长。”

　　耐用同时还能轻便、高效,这让很多农民惊叹。“德国犁,拉着轻巧,干活快,还省油。”国产犁架子重、油耗高,深翻一亩地,油钱得比进口犁贵一块钱,相当于油费多支出十分之一。

　　同样是犁地的铁犁，为何差距这么大？

　　中国农业机械化研究院研究员杨学军、辽宁现代农业装备有限公司董事长赵墨林、黑龙江瑞丰盈现代农业科技有限公司董事长康可新等犁具研究、生产和销售人士认为,造成国内外五铧翻转犁具很大差距的主要原因在原料采用、工艺水平、科技创新等方面。

　　“国内犁具行业的重大科研立项近年特别少。”从事犁具行业研究多年的杨学军说,“九五”之后几乎就没有关于犁具方面的重大科研项目,我国犁具科研和国外犁具科研的差距在逐渐拉大。大型农机企业不愿涉足犁具行业,也是重要原因。郭树森等业内人士介绍,当前国内犁具行业缺乏领军企业,国内一些大型农机企业的产品大都以动力机械为主,很少注意开拓犁具市场,战略思维上还没跟上现代农业发展的市场要求。这直接导致国内犁具行业的科研、技术、工艺水平等与国际相比有较大差距。

　　百年传承的用料和工艺

　　德国雷肯公司生产的翻转犁在我国东北地区深受农民欢迎,尤其在秸秆还田过程中表现出优越的性能。近日,新华每日电讯记者实地走访位于德国西部小镇Alpen的雷肯公司总部。

　　雷肯公司所在的Alpen小镇距鲁尔区主要工业城市杜伊斯堡30余公里,而鲁尔区是德国历史上最主要的钢铁生产基地,坐落着包括蒂森克虏伯在内的诸多钢铁企业。农机生产需要大量的优质钢材,仅就这点来说,雷肯公司已经占据了“地利”。

　　在雷肯公司出口部经理魏斯曼的陪同下,新华每日电讯记者走进零部件锻压车间,略显嘈杂的环境中,工人们紧张地忙碌着,几辆叉车往来穿梭,运送着各种钢材原料或加工成品。记者注意到,车间内仅有个别打磨、焊接工位采用了机器人,而大多数工位都有人的参与。上件、按钮、观察、取件……工人们操作大型数控机床颇为熟练。魏斯曼告诉记者,由于耕作环境各异,农机的零部件各式各样,偏向于个性化生产,因此不能简单进行批量生产。在对钢材的加工上,雷肯拥有自己独到的工艺,使得零部件的硬度和表面光滑度得到保证,从而保证农机的质量和使用寿命。

　　在一座颇显复古的车间内,记者看到斑驳的墙面上保留着雷肯公司的获奖纪录。魏斯曼介绍说,该车间建造于上世纪30年代。虽然雷肯公司不断扩建新的厂房,但这座老车间依然在使用,代表着传承。翻开雷肯公司的历史,我们了解到,这个家族企业始建于1780年,现已传至第七代。目前员工1295人,年销售额达3亿多欧元。参观当天,记者在工厂里碰巧遇见第六代传人维克多·雷肯,一身棕色西服配上领带,显得精神矍铄。