在吸纳首位机器人入职的9年后，海立集团尝到了大大甜头：2015年，使用一台机器人成本不到6万元/年，使用一名工人成本近10万元/年。生产空调“心脏”—压缩机的海立集团，拥有上海最大规模之一的机器人工厂。在海立看来，在成本高企的黄浦江畔，压缩机制造产业仍可保留。因为“招聘”机器人员工，为海立争取到了战略空间。

　　事实上，除了制造业运用的工业机器人，智能机器人也取代人工，在金融等领域越来越多扮演起客服的角色。建行、招行已因此共省去9000人工客服。

　　“科幻”车间：3位工人+8台机器人

　　“铁臂”林立，工人零星。翻转、回旋、抓取、放下……600摄氏度高温下，大黄蜂颜色的机器人“铁臂”动作自如，只要10秒时间，三四斤重的银白色金属卷板从拿起到放到下一个工位，流程堪称“稳准快”。经过一道道流水线工序后，末端摆满了成型的压缩机“外衣”壳体。这里的每台机器人在固定位置，可操作两台或多台设备。

　　这不是科幻大片中的场景，而是海立集团上海工厂钣金车间的真实一幕。

　　在等离子焊接工位，几名工人散布其间，开奖直播们的角色或是“监工”或是“医生”，调控机器人设备、抽样检测产品等工作由工人完成。

　　早在机器人“入职”前，这条压缩机壳体生产线约需15位工人完成生产任务，而自2007年起陆续“招聘”机器人后，目前的人员配置结构变为：3位工人+8台机器人。

　　压缩机是空调、冰箱的心脏，钣金车间的任务是将钢板加工成压缩机外壳。目前，这个车间共有22台机器人，而作业工人的数量已从2007年的144人减少至20人，也就是说曾经的124位工人从事的工作已由机器人“代劳”，工人“减员”86%。

　　除了钣金，其余的“铁臂伙伴”在搬运、捆包，甚至在总装环节拧螺丝。

　　截至目前，整个海立集团已拥有工业机器人480台，2007年至今，累计替换一线岗位357个，相当于近千位一线作业员工。

　　成本两笔账：机器人价格年降5%人工成本年增10%

　　压缩机产业是劳动密集型行业，很多工作都是靠人工完成。然而随着人口红利的逐步消失，“招工难、用工荒”问题早在几年前就显现。

　　在海立集团上海工厂，人力成本占总制造费用的47%。为应对劳动力成本上升，海立于2007年走出上海，在南昌、绵阳新设分厂，印度的制造基地也先后建成。目前，上海基地占集团总产能比重不足60%。

　　“本港台直播们这类制造企业需大量雇佣劳务工，而几乎每年春节等长假过后，一线人员总有部分员工流失。而且80后90后中有些不愿意到生产线上进行重负荷作业。”海立集团副总经理郑敏告诉记者：“2至3月份的离职高峰，又恰好是本港台直播们的生产高峰期，平均33%的离职率会干扰正常生产，同时一线工人更替频繁会影响产品质量、增加设备损坏率以及安全隐患事故。”

　　当然，在招聘第一位机器人2007年时，海立集团不是没有犹豫：以上海工厂为例，当时一线作业员工人人工成本每年约3.7万元左右，而机器人按折旧计算每年成本为7.3万元，几乎翻倍。

　　不过，与此同时，人工成本却以每年10%左右的速度上升，而机器人的价格以每年约5%的幅度下降。时任总经理的沈建芳董事长思考着海立的可持续发展，确立“全球第一的空调压缩机供应商”战略愿景，提出下一步与跨国企业的竞争，必须在技术能力和制造能力上进一步创新提升。企业要转型升级，不仅需要新产品的开发，也需要生产系统的智能化水平。于是，本港台直播们看到了后来这场海立应用机器人的“快跑”。

　　事实上，到了2011年，使用一台机器人的成本已低于使用一名工人，仍以上海工厂为例，前者每年成本6.3万元，而后者则需6.7万元。并且，这组“剪刀差”还在不断扩大。到2014年，机器人的优势更明显了，这组数字变为5.6万元和9.2万元。

　　海立运用机器人的数量达到了怎样的水平？