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新华网杭州8月5日电（记者 祝姚玲）奥运会是对体育运动水平的大检阅，同时也是对体育器材的大考验。各国体育器材在竞标中的角力，甚至不亚于运动员在赛场的竞技。 赛艇并非中国体育强项，连续四届奥运会使用的“无敌”牌赛艇，却都是中国制造。从2004年的雅典奥运，到如今的里约奥运，12年间，奥运选手新颜换了旧颜，“无敌”牌赛艇却始终傲立赛场。这家把赛艇当作工艺品一样来“雕刻”的企业，就是坐落于浙江杭州富春江泮的华鹰集团。 近日，记者走进华鹰集团，探寻其国货当自强的“中国心”和追求卓越的“匠心”。 “中国赛艇怎么就不行？” 20年磨一剑 终成奥运唯一中标商 奥运会对器材的要求十分严格，目前中国运动器材能够成为奥运会指定供应商的很少，最为外界熟知的除了红双喜“五入”奥运，便是“无敌”牌赛艇“四入”奥运。 回忆“征战”奥运的岁月，华鹰集团董事长熊樟友不无感慨，“外国人很少欣赏中国产品的品质，中国制造的赛艇刚开始没法入他们的眼。他们觉得，你们怎么可能到奥运会的圈子里来，跟我们竞争？” 熊樟友对记者讲到，在当时一些人看来，中国人乒乓球打的好，用中国的器材很正常，但中国人在赛艇竞技中是落后的，德国、美国等玩得好的地方，他们制造的赛艇，不可能不如中国。 为了消除偏见，熊樟友首先想到的是自强。因为在他看来，要让人看得起，必须把实力拿出来，而不是跟人辩解或拼命。 2004年，华鹰击败来自德国、美国、加拿大等五个国家的竞争对手，成为雅典奥运赛艇的唯一中标商。这家诞生于1985年，靠木船起家，曾经籍籍无名的企业一炮打响，世界为之侧目。 熊樟友不无骄傲地说，而今，中国赛艇在全世界已独占一方，华鹰集团可以名正言顺地说是全世界最大的制造商。每次和竞争对手“狭路相逢”，都会有人半开玩笑地说“熊，收手吧，再这样下去我们就要关门了。” 从“看不起”到“服了你”，再到“怕了你”，华鹰在海外竞争者面前以实力证明了自己。 熊樟友表示，最开心的就是“让世界认可了中国的赛艇事业”。到了这个年纪，最看重的已不是钱，因为人不能一辈子躺在钱堆里。 “解决所有问题的关键在人” 请得“高人” 成就赛艇“霸业” “青青子衿，悠悠我心”，曹操在《短歌行》中抒发对人才的仰慕和向往，苏轼也曾留下名句“文武之功，未有不以得人而成者也”。 熊樟友认为，华鹰创造奇迹，正是因为人才——一靠人才，二靠人才，三还靠人才！在他的管理理念中，人始终是第一位的。 熊樟友说，“做任何事都是靠人，要解决问题，首先把人解决好。人的问题若解决好了，其他所有事情都好办，因为他们会把事情都做好。” 请到克劳斯成就华鹰的赛艇老大位置。华鹰在发展之初，也和很多代工企业一样，有制造没创造、有产品没品牌、有知识没产权。直到1995年，原国际赛联器材委员会主席、国际造艇大师克劳斯造访华鹰，一切发生改变。熊樟友语重心长地说，如果没有克劳斯，就没有华鹰的今天。我们牢牢抓住克劳斯不不放手，他的到来，使华鹰慢慢会聚了全球10多个国家的顶尖专家，借助他们的经验、技术乃至眼光，华鹰的设计制造能力跻身世界一流。 “何以领先，唯有技术” 致力研发 终能傲然“艇”立 赛艇，作为一项极限体育运动，成绩计算以0.01秒计。2000米的赛程，六个赛道六条船在“滴答”之间就会全部到达终点。千钧一发之际，赛艇质量是决定一切的。熊樟友说，为什么华鹰老能在奥运会中标，就是因为质量过硬。赛艇船体对轻重的要求就很高，相差几克都不行。华鹰使用了一种蜂窝复合材料，与卫星舱是同一种材质。目前使用这种材料和技术的，atv，赛艇领域仅有华鹰一家。 熊樟友认为，华鹰这些年能够傲然“艇”立，就是因为技术领先了人家一步。该技术不是说其他国家的生产商没有，j2直播，其本身来自美国，只是他们没人愿意砸这么多钱。使用这项技术，一条生产线要花600万美金，而赛艇有五条生产线，意味着要3000万美金，折合成人民币要1.8亿。 舍得花钱、致力研发，是华鹰的一大特点。记者在调研中了解到，华鹰有着自己的研发中心，除了本国技术人员，还有着几十名来自德国、美国等国的高层次人才。这在传统制造企业中，实属不多见。 “企业文化说到底是一种精神” 中德“合璧” 铸成企业“匠心” 当记者提问华鹰的企业文化是什么，熊樟友认为是“严谨”“专注”“责任感”“诚信”和“担当”。 克劳斯不仅带来了技术，也带来了精神。熊樟友对记者说，克劳斯已经八十几岁了，做事仍和以前一样专注、严谨。他刚来华鹰时六十多岁，一干就是十二三个小时，自己画图，自己做木工，自己搭建模子，什么都干。他就像白求恩一样，不考虑个人得失，考虑的只有技术和工种，德国人的严谨、认真、专注带到了这里。这种精神，感动了所有华鹰员工。 责任和担当，也是企业文化的一大特点。熊樟友要求员工对自己负责、对于家人负责、对客户负责，同时也对代理商负责。熊樟友认为，“企业文化，说到底就是一种精神，这种精神要有高度的责任感，没有责任感的人是做不成事的。” 赛艇并非完全机械化生产，抛光等环节都需人工操作。记者走访华鹰生产线时发现，工人们都很专注，极少有抬头看的，企业文化可见一斑。 作者：祝姚玲 (责任编辑：本港台直播) |